永安監(jiān)煙?！?span>2017〕6號

關(guān)于開展危險化學品企業(yè)崗位安全應知應會

教育專項行動的通知

各縣區(qū)（管理區(qū)、經(jīng)開區(qū)）安監(jiān)局：

為切實強化危險化學品企業(yè)對從業(yè)人員的安全生產(chǎn)教育和培訓，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故應急處理措施，有效防范和杜絕各類事故的發(fā)生，市局研究決定在全市危險化學品企業(yè)開展為期半年的崗位安全應知應會教育專項行動，現(xiàn)就有關(guān)事項通知下：

一、對象范圍

全市范圍內(nèi)所有的危險化學品生產(chǎn)企業(yè)和儲存企業(yè)

二、時間安排

 2017年6月1日至11月30日

三、活動內(nèi)容

1、組織編制崗位安全應知應會手冊（6月1日-8月31日）

企業(yè)結(jié)合自身特點,根據(jù)各崗位的作業(yè)任務、作業(yè)程序、危險介質(zhì)理化特性、崗位主要危險源點和異常狀態(tài)處置措施等，組織專業(yè)技術(shù)人員或聘請安全技術(shù)服務公司編制本企業(yè)各崗位安全應會應會手冊（具體格式見附件模板）。

 2、企業(yè)組織員工培訓考核（9月1日-10月31日）

企業(yè)組織各崗位從業(yè)人員采取專題學習、集中培訓、知識競賽和隨機抽問等方式，確保每一名從業(yè)人員都熟練掌握本崗位的安全應知應會內(nèi)容，確保人人考核合格，嚴格崗位考核獎懲。

3、建章立制，形成長效機制（11月1日-30日）

企業(yè)對專項行動進行總結(jié)，認真開展“回頭看”，查漏補缺，建章立制，將好的做法和取得成效鞏固下來，形成長效機制。

四、工作要求

1、提高認識。各縣區(qū)（管理區(qū)、經(jīng)開區(qū)）安監(jiān)部門要高度重視，召開專題會議，迅速動員和組織轄區(qū)內(nèi)的危險化學品生產(chǎn)、儲存企業(yè)開展崗位安全應知應會教育專項行動。本通知精神的傳達貫徹情況請于6月15日前報市局煙?？?。

2、強化督導。各縣區(qū)（管理區(qū)、經(jīng)開區(qū)）安監(jiān)部門要加強對轄區(qū)內(nèi)企業(yè)開展專項行動的督促和指導，做到每周一調(diào)度、每月一小結(jié)。

3、嚴格考核。本次專項行動開展情況納入對縣區(qū)的安全生產(chǎn)考核內(nèi)容，對工作認真的縣區(qū)將在全市范圍進行通報批評；對不按要求上報情況、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)危化生產(chǎn)企業(yè)未編制崗位安全“應知應會”教育手冊以及現(xiàn)場抽查員工不熟悉內(nèi)容的，依照危險化學品季度考核標準予以考核扣分。對生產(chǎn)、儲存企業(yè)將依據(jù)《安全生產(chǎn)法》第二十五條和第九十四條之規(guī)定予以處罰。

附件：應知應會手冊編制參考模板

                           2017年5月2日

附件：應知應會手冊編制參考模板

轉(zhuǎn)爐煤氣回收崗位安全作業(yè)

應知應會手冊

一、“應知”部分

（一）崗位名稱及作業(yè)任務                                              

（二）危險介質(zhì)理化特性及主要技術(shù)參數(shù)  

（三）崗位主要危險源點情況

注：風險等級主要依據(jù)本企業(yè)風險等級的判定方法

二、應會部分

（一）作業(yè)程序及異常狀態(tài)處置措施

1、作業(yè)程序

2、異常狀態(tài)處置措施

1  氮氣中斷事故應急措施

1.1 立即打開處在回收狀態(tài)的風機的旁通放散閥門，確認其它風機均處在放散狀態(tài)，并通知轉(zhuǎn)爐站首先打開柜前600放散、再關(guān)閉柜前快切閥，封進口水封，同時匯報值班廠長。

1.2  現(xiàn)場確認風機的旋轉(zhuǎn)水封在關(guān)位、三通閥在放散位。

1.3  如4＃風機在回收狀態(tài)，因旁通放散采用氣動控制，旁通閥無法動作，應立即通知轉(zhuǎn)爐站首先打開柜前600放散、再關(guān)閉柜前快切閥，封進口水封。

1.4  用導鏈將在回收狀態(tài)風機對應的旋轉(zhuǎn)水封打到關(guān)位。

2   冷卻水中斷事故應急措施

2.1  立即關(guān)閉進站供水總閥門，關(guān)死所有設(shè)備的葉輪噴水閥門及三通閥沖洗水，必要時斷開連接。

2.2  關(guān)閉旋轉(zhuǎn)水封的上水和排水閥門。

2.3  監(jiān)視運行風機的軸承溫度，當軸承溫度大于80℃時匯報值班廠長，并通知煉鋼值班廠長協(xié)調(diào)對應轉(zhuǎn)爐停止冶煉生產(chǎn)，停風機。

2.4  匯報值班廠長，同時詢問供水車間停水原因及停水時間長短。

2.5  每30分鐘檢查一次排水器和旋轉(zhuǎn)水封水位，防止排水器和旋轉(zhuǎn)水封缺水。一但排水器或旋轉(zhuǎn)水封缺水，要采取人工補水的方法進行補水。

3  停電事故應急措施

3.1  立即現(xiàn)場確認風機的三通閥在放散位、旋轉(zhuǎn)水封在關(guān)位，如三通閥在回收位應立即手動將三通閥打到放散位、旋轉(zhuǎn)水封在開位應手動關(guān)閉旋轉(zhuǎn)水封。

3.2  將風機啟動按鈕全部打到停止位，同時通知煤氣回收工停止所有回收。

3.3  確認二次除塵風機和精練爐除塵風機的運行狀態(tài)，如停機應將風機啟動按鈕打到停止位。

3.4  通知電工查明停電原因，同時匯報值班廠長。

4   自動控制系統(tǒng)故障

4.1  當自動控制系統(tǒng)發(fā)生故障，無法監(jiān)視到煤氣回收狀態(tài)時，必須用手動放散開關(guān)停止相應轉(zhuǎn)爐的回收工作，并到現(xiàn)場確認旋轉(zhuǎn)水封在關(guān)位、三通閥在放散位。

4.2  立即通知電氣車間相關(guān)技術(shù)人員趕赴現(xiàn)場進行處理。

4.3  崗位人員立即匯報值班廠長和車間主任，說明情況。

4.4  崗位人員應立即通知轉(zhuǎn)爐站崗位人員，說明情況。

4.5  確認自動控制系統(tǒng)恢復正常后，崗位人員聯(lián)系轉(zhuǎn)爐煤氣柜恢復煤氣回收工作，做好故障記錄。

5   風機突然跳閘應急處理

5.1  風機跳閘后，首先觀察跳停風機三通閥和旋轉(zhuǎn)水封狀態(tài)，如果三通閥和旋轉(zhuǎn)水封在回收位，應立即將三通閥切換至放散位，然后手動關(guān)閉旋轉(zhuǎn)水封。

5.2  觀察風機電腦畫面顯示軸溫、油壓及各參數(shù)有無報警顯示如各參數(shù)正常，把風機切換至手動低速，同時迅速檢查變頻器，若變頻器故障燈亮，按“復位”按鈕，故障燈滅后啟動風機。

5.3  若操作盤指示燈閃爍，應斷開電源，重新合閘，啟動風機。

5.4  若風機無法啟動，應立即倒風機，匯報值班廠長同時通知電工。

5.5  做好記錄。

6   三通閥故障后，回收工由回收位轉(zhuǎn)換不到放散位時的應急操作

6.1  回收工人員應立即到設(shè)備現(xiàn)場，確認相應旁通放散閥是否已打開，如旁通放散閥已聯(lián)鎖打開到位，則快速到現(xiàn)場手動關(guān)閉旋轉(zhuǎn)水封；如旁通放散無聯(lián)鎖動作應立即手動開旁通閥，開到位后快速到現(xiàn)場手動關(guān)閉旋轉(zhuǎn)水封。

6.2  立即到機房內(nèi)，操作三通閥控制柜手動關(guān)閉故障三通閥。

6.3  如果手動無法關(guān)閉故障三通閥且旁通放散閥仍未打開，回收工馬上將其它各爐停止回收，同時通知轉(zhuǎn)爐站打開柜前DN600放散，關(guān)閉柜前快切閥。

6.4  通知轉(zhuǎn)爐站注意柜位和柜內(nèi)氧含量變化，并通知電氣儀表、機械維修人員對三通閥進行檢修，匯報值班廠長和車間主任。

6.5  三通閥修復后，將三通閥切換至放散位，關(guān)閉旁通閥，關(guān)閉DN600放散，通知轉(zhuǎn)爐煤氣柜打開柜前快切閥，恢復正常回收，做好記錄。

6.6  由于0#風機沒有旁通放散閥，三通閥故障后，操作執(zhí)行6.3、6.4項。

7   旋轉(zhuǎn)水封手動應急操作

7.1  打開操作箱，關(guān)閉自動換向閥氮氣進氣閥門，打開手控換向閥氮氣進氣閥門，旋轉(zhuǎn)水封氣缸進氣、回氣閥門。

7.2  手動操作手控換向閥回收或放散。

7.3  待事故處理完畢后，恢復旋轉(zhuǎn)水封自動換向閥控制。

（二）處理異常失控狀態(tài)應當采取的應急措施

1  煤氣泄漏事故處置措施

1.1若報警數(shù)值大于50PPm，當班班長立即組織崗位工佩戴好空氣呼吸器和CO報警儀查找泄漏部位，同時安排1名班組員工在泄漏點區(qū)域布置警戒，防止他人誤入泄漏區(qū)，并疏散該區(qū)域作業(yè)人員，要及時開啟通風設(shè)施，加強通風，確定泄漏點后通知維修人員及時處理。煤氣泄漏無法控制時應立即通知用戶停止用氣，切斷氣源。

2  煤氣中毒事故處置措施

2.1當班班長立即組織崗位工佩戴好空氣呼吸器，進入事故現(xiàn)場把中毒人員搶救到事故區(qū)域外，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣服，冬季應注意保暖。搶救現(xiàn)場應保持清凈、通風、由專人維護秩序。同時通知煤氣防護站、值班廠長、車間主任和醫(yī)院進行救援。

2.2中毒較輕者，如出現(xiàn)頭疼、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往醫(yī)院急救。

2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應立即在現(xiàn)場補給氧氣，通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所醫(yī)護人員趕赴現(xiàn)場救護。中毒者未恢復知覺前，不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應采取有效的急救措施，并應有醫(yī)務人員護送。

2.4中毒者已停止呼吸，應在現(xiàn)場立即做人工呼吸并通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所醫(yī)護人員趕赴現(xiàn)場救護。

2.5中毒者沒有出現(xiàn)尸斑或未得到醫(yī)務人員允許不準停止急救措施。

3  加壓機房煤氣著火、爆炸事故處置措施

3.1、煤氣著火事故處置措施

3.1.1 對于直徑大于100mm的管道，具體做法是將煤氣來源的總閥門關(guān)閉4/5以適當降低煤氣壓力，同時通入大量氮氣或蒸汽降低煤氣濃度并保壓。設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不能低于100pa，嚴禁突然關(guān)閉煤氣閥門，以防回火爆炸。

3.1.2對于直徑小于100mm的管道，著火時可以直接關(guān)閉其煤氣閥門，切斷煤氣來源滅火。

3.1.3煤氣管道內(nèi)部著火，或者煤氣設(shè)備內(nèi)的沉積物（如萘、焦油等），著火時，可將設(shè)備的人孔、放散閥等一切與大氣相通的附屬孔關(guān)閉，使其隔絕空氣自然熄滅，或通入大量氮氣滅火。

3.1.4煤氣設(shè)備燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防管道和設(shè)備急劇收縮造成變形或斷裂。

3.1.5如煤氣管道著火點周圍輔設(shè)有氧氣管道,而且火勢影響到氧氣管道的安全運行時,除燃氣車間崗位人員進行停止供煤氣操作外，需由值班廠長通知安全生產(chǎn)部值班主任,協(xié)調(diào)該氧氣管道的氧氣用戶停止用氣，AP公司關(guān)閉該氧氣管道的供氣閥門,并在閥后接氮氣對氧氣管道進行吹掃,防止該氧氣管道長期被燒造成事故的擴大。

3.1.6如著火點周圍鋪設(shè)有電纜橋架，且火勢影響到電纜安全運行時，應立即通知電氣人員對區(qū)域電纜進行確認并斷電。

3.2、煤氣爆炸事故處置措施

3.2.1煤氣爆炸事故發(fā)生后一般會造成煤氣設(shè)備損壞，煤氣外泄或煤氣著火、人員中毒等事故。通常在煤氣爆炸事故后緊接著就會發(fā)生煤氣著火、中毒事故或發(fā)生第二次爆炸，因此在處理煤氣爆炸事故時要特別慎重。事故發(fā)生后，應急小組到達事故現(xiàn)場，總指揮統(tǒng)一指揮，并盡快通知用戶停止用氣，停運事故設(shè)備及附屬設(shè)備并斷電，通知煤氣防護站2044160（或3774160）、消防隊2040119（或3770119）前來搶救。

3.2.2煤氣管道進入加壓機房的主閥門以后的設(shè)備或管道發(fā)生爆炸，還未著火時，應立即關(guān)閉主閥門切斷煤氣來源。同時應向管道中通入大量氮氣沖淡殘余煤氣以防再次爆炸。3.2.3煤氣管道進入加壓機房的主閥門以后的設(shè)備或管道發(fā)生爆炸，又引起火災時，應按著火事故處理，嚴禁突然切斷煤氣來源，執(zhí)行3.1中第1條的相關(guān)內(nèi)容。

3.2.4因爆炸造成大量煤氣泄漏，一時不能切斷來源時，應先適當降低煤氣壓力，并指揮全部人員撤出現(xiàn)場（根據(jù)當時風向，人員要向事故點的上風側(cè)或側(cè)風集合地點撤離），人員撤出后對撤出人員進行清點，以防煤氣中毒，然后按1煤氣泄漏事故中相關(guān)內(nèi)容進行現(xiàn)場處理。

3.2.5處理煤氣爆炸事故進入煤氣危險區(qū)域的人員要做好個人防護，以防煤氣中毒

4  煤氣管道斷裂事故處置措施

4.1崗位人員接到煤氣管道斷裂事故通知后，首先問清發(fā)生事故的具體管道、地點，有無人員中毒，有無發(fā)生火災并判斷事故信息的真?zhèn)?，第一種判斷方式：當煤氣管道發(fā)生斷裂時儀表顯示壓力會突然降低；第二種判斷方式：電話聯(lián)系用戶和值班廠長確認信息，當?shù)谝环N判斷符合時可以判斷事故信息是準確的。

4.2立即切斷煤氣來源并通知煤氣防護站趕赴事故現(xiàn)場。

4.3通知應急小組成員趕赴事故現(xiàn)場。告知值班廠長事故的嚴重性。值班廠長通知公司應急調(diào)度中心安排受影響區(qū)域和外部相關(guān)方人員組織疏散。

4.4發(fā)生著火事故時立即撥打火警電話2040119（或3770119）報警，關(guān)小煤氣管道閥門至4/5，同時向管道內(nèi)通入氮氣滅火，火滅前不得完全關(guān)閉煤氣閥門，管道內(nèi)煤氣壓力最低不能低于100pa，以防回火爆炸。具體方法參照3.1中第1條煤氣著火事故應急響應措施。

4.5進站煤氣管道發(fā)生斷裂時未發(fā)生著火事故或著火管道明火被撲滅后應立即通知氣源單位（高爐煤氣、焦爐煤氣進站管道斷裂通知東站、轉(zhuǎn)爐煤氣進站管道斷裂通知轉(zhuǎn)爐站）切斷煤氣來源，通知用戶單位立即滅火，停止煤氣供應。

4.6加壓機前煤氣管道發(fā)生斷裂時應立即停加壓機，通知用戶停止用氣，關(guān)閉進口閥門。切斷泄漏部位氣源供應后通知氣源單位停止煤氣供應。

4.7加壓機后至用戶單位前管道斷裂未發(fā)生著火事故時或著火管道明火被撲滅后應立即停加壓機，通知用戶停止用氣，關(guān)閉相應煤氣管道的站內(nèi)閥門，有盲板的應關(guān)閉盲板閥。

4.8煤氣氣源切斷后，崗位人員除留一人正常操作外，其他人員應立即攜帶空氣呼吸器、CO報警器趕赴事故地點協(xié)助事故搶險，留守值班人員負責電話聯(lián)系救援隊伍。

4.9發(fā)生人員中毒事故時具體方法參照2煤氣中毒事故應急響應措施。

5  發(fā)生煤氣冷凝排水器水封擊穿事故應急響應如下：

5.1當管網(wǎng)壓力大于煤氣排水器水封有效封堵壓力時，煤氣排水器水封就會因壓力過大而失效，當發(fā)現(xiàn)排水器水封擊穿后崗位工應通知值班廠長、車間主任。

5.2崗位人員應佩戴空氣呼吸器首先疏散排水器周邊40米范圍內(nèi)人員并設(shè)立警戒，然后處理被擊穿的排水器。

5.3處理排水器時，首先關(guān)閉排水器下降管閥門，待無煤氣外溢時對排水器補水至溢流，高壓排水器補水前應先打開排水器高壓帽。

5.4如果下降管閥門無法關(guān)閉，應立即匯報值班廠長，并聯(lián)系相應煤氣用戶停止使用煤氣，切斷煤氣來源后處理。

院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應采取有效的急救措施，并應有醫(yī)務人員護送。

2.4中毒者已停止呼吸，應在現(xiàn)場立即做人工呼吸并通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所醫(yī)護人員趕赴現(xiàn)場救護。

2.5中毒者沒有出現(xiàn)尸斑或未得到醫(yī)務人員允許不準停止急救措施。

3加壓機房煤氣著火、爆炸事故處置措施。

（三）本崗位應急設(shè)備和器材的檢查及使用

1、空氣呼吸器日常檢查內(nèi)容

（1） 使用前的檢查  

氣瓶壓力是否符合要求，部件是否齊全完好，空氣呼吸器應始終保持完好狀態(tài)。

（2）常規(guī)功能檢查（每月進行一次，由車間安全工程師負責）:

氣瓶的壓力、部件的完好、氣密檢查（系統(tǒng)和面罩）、正壓測試、報警哨測試。

氣密檢查：①系統(tǒng)檢查，打開氣瓶閥，使系統(tǒng)充滿壓力，再關(guān)閉氣瓶閥，觀察壓力表指示值，1分鐘內(nèi)壓力下降不超過1MP。②面罩檢查，戴好面罩，關(guān)閉氣瓶閥屏氣10秒鐘，仔細聽有沒有泄漏聲，并觀察壓力表，看壓力值是否下降，測試后請立即打開氣瓶閥。

正壓測試：佩戴好空氣呼吸器，用一手指扒開面罩一條縫，供氣閥是否連續(xù)不斷向面罩內(nèi)供氣。

報警哨測試：系統(tǒng)內(nèi)充滿壓力后，關(guān)閉氣瓶閥，用手旋轉(zhuǎn)與供氣閥相連接的紅色旋鈕，緩緩放出余氣，觀察壓力表，壓力降至紅色警戒線時，報警哨響起，余氣排出后復位。

2、空氣呼吸器使用注意事項

（1） 使用前必須檢查氣瓶壓力，低于20兆帕不宜使用。

（2） 危險區(qū)域內(nèi)，任何情況下，嚴禁摘下面罩。

（3） 聽到報警哨響起，應立即撤出危險區(qū)域。

（4） 進入危險區(qū)域作業(yè)，必須兩人以上，相互照應。如有條件，再有一人監(jiān)護最好。

（5） 呼吸器及配件避免接觸明火、高溫。

（6） 呼吸器嚴禁沾染油脂。

三、“應知應會”重點內(nèi)容解讀和補充說明部分

（一）操作規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定

1    正常煤氣回收操作

1.1  進行回收操作前應確認兩座轉(zhuǎn)爐煤氣柜至少有一座的進口快切閥在開位，無法確認快切閥開關(guān)狀態(tài)時禁止進行回收操作。

1.2  回收前確認對應煤氣柜柜位低于25m。

1.3  風機前、后CO和O₂含量在線檢測裝置顯示CO≥35％且O₂＜2％時回收工將三通閥由放散位打到回收位進行煤氣回收。

1.4  回收工在回收過程中時刻監(jiān)視柜內(nèi)CO和O₂含量的變化，確保轉(zhuǎn)爐煤氣柜內(nèi)CO含量≥42％，柜內(nèi)O₂含量＜1％。

1.5  吹氧到后燒期CO＜10％或O₂＞1％停止回收，將三通閥由回收位切換到放散位，填寫“動力廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收記錄”。

1.6三通閥開關(guān)信號與旁通放散設(shè)置連鎖，當三通閥由回收位到放散位動作時，30秒內(nèi)無到位信號反饋，旁通放散閥應自動打開，并報警，此時必須立即檢查三通閥動作延時原因，并排除。聯(lián)鎖不得隨意解除。

2    回收煤氣特殊情況的規(guī)定

2.1  三通閥故障、水封故障，檢修不好不回收。

2.2  儀表信號、監(jiān)控電腦出現(xiàn)故障，按手動回收操作。

2.3  O₂含量高未找到原因不回收。

2.4  煤氣柜在高位時不回收。

2.5   氮氣壓力低于0.45Mpa時不回收。

（二）崗位人員應遵守的法律法規(guī)及相關(guān)規(guī)定

1、從業(yè)人員有權(quán)了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急措施，有權(quán)對本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。

2、從業(yè)人員有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。

3、從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應當嚴格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。
4、從業(yè)人員應當接受安全生產(chǎn)教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預防和應急處理能力。

5、從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應急措施后撤離作業(yè)場所。

6、從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負責人報告；接到報告的人員應當及時予以處理。

7、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應當立即向本單位負責人報告；如實向事故調(diào)查組提供所知的相關(guān)情況。

（三）事故案例

1、動力廠關(guān)于“1.19”燒傷事故

1.1 事故經(jīng)過：

2011年1月19日上午9：40分左右，風機房運行人員李**和郭**在處理三通閥電磁控制開關(guān)漏氣試驗過程中，李**在機旁將4#風機三通閥打至回收位后，導致4#煤氣回收管網(wǎng)發(fā)生煤氣回流，系統(tǒng)內(nèi)形成爆炸混合性氣體，造成爐前動火作業(yè)時發(fā)生著火爆炸，作業(yè)人員被燒傷。

1.2事故分析：

1.2.1運行人員李**在4#風機已經(jīng)由煉鋼廠進行掛牌的情況下，仍現(xiàn)場對三通切換閥進行操作。

1.2.2現(xiàn)場互保對子郭**對李**的違章操作沒有及時制止，沒有發(fā)揮互保對子的作用。

1.3事故預防措施：

1.3.1凡涉及進行轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)檢修時，要將風機機后盲板翻至關(guān)位，并由煉鋼廠人員加鎖。

1.3.2崗位員工嚴格執(zhí)行崗位作業(yè)指導書中關(guān)于檢修摘掛牌的要求，未摘牌前，禁止對設(shè)備進行任何操作。

2、煤氣中毒事故

2.1事故經(jīng)過

*年*月*日23：25左右，某鋼廠煤氣操作工在中班交班前，一人獨自進行設(shè)備檢查時，被煤氣熏倒，發(fā)現(xiàn)后雖經(jīng)全力搶救，終因中毒時間長而死亡。

2.2事故原因

2.2.1在煤氣區(qū)域作業(yè)未設(shè)監(jiān)護人，一人作業(yè)是此次事故的主要原因。

2.2.2在煤氣區(qū)域作業(yè)沒有防護措施，沒有攜帶CO報警儀。

2.3整改及防范措施

2.3.1煤氣區(qū)域內(nèi)作業(yè)要有監(jiān)護人。

2.3.2煤氣區(qū)域內(nèi)作業(yè)要有防護措施。

3、某鋼廠排水器水封被沖破，煤氣泄露九人中毒

3.1 事故經(jīng)過：

2005年10月26日15時30分左右，某鋼廠3名清掃工和6名雇工在煤氣排水器附近休息。此時，排水器水封由于煤氣管網(wǎng)壓力高被沖破、煤氣開始大量泄漏，當日氣壓較低，煤氣擴散緩慢，形成大量煤氣聚集，造成上述9人煤氣中毒。

3.2事故原因分析：

3.2.1該廠煤氣輸送工國′′違章操作，排水器未注滿水送煤氣，是造成此次事故的直接原因。

3.2.2沒有認真執(zhí)行排水器巡檢規(guī)定。

3.2.3沒有認真落實設(shè)備巡檢制度且操作規(guī)程不完善。

3.2.4天氣因素不利于煤氣擴散。

4、某鋼廠煤氣中毒事故

4.1事故概況：

2010年1月4日，某鋼廠正在施工的2號轉(zhuǎn)爐與生產(chǎn)的1號轉(zhuǎn)爐的煤氣管道完成了連接后，未采取可靠的煤氣切斷措施，使轉(zhuǎn)爐氣柜煤氣泄漏到2號轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中，造成正在2號轉(zhuǎn)爐進行砌爐作業(yè)的人員中毒。事故造成21人死亡、9人受傷。

4.2事故要點：

4.2.1運行中的1#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)與在建的2#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)共用一個煤氣柜；

4.2.2與在建的2#轉(zhuǎn)爐連通的水封逆止閥、三通閥、電動蝶閥、電動插板閥（眼鏡閥）仍處于安裝調(diào)試狀態(tài)；

4.2.3 元月3日上午，1#轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)，為使2#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)與現(xiàn)系統(tǒng)實現(xiàn)工程連通，約10時30分，施工單位在將3#風機和2#風機煤氣入柜總管間的盲板起隔斷作用的盲板切割出約500mmx500mm的方孔時，發(fā)生2人中毒死亡事故，施工人員隨即停工。

4.2.4事故現(xiàn)場處置后，當班維修工封焊3#風機入柜煤氣管道上的人孔，（未對盲板上切開的方孔進行焊補）;

4.2.5當班風機房操作工給3#風機管道U型水封進行注水，見溢流口流出水后，關(guān)閉上水閥門；

4.2.6元月3日13時左右1#轉(zhuǎn)爐重新開爐生產(chǎn)； 1月4日上午，2#轉(zhuǎn)爐同時進行砌爐作業(yè)。

4.2.7 元月4日約1 0時50分，應爐內(nèi)砌磚人員要求，到爐外提升機小平臺來取爐磚時人員突然暈倒，小平臺上一起工作的2名人員去拉但未拉動，并感到頭暈，同時意識到可能是煤氣中毒，馬上呼救。

4.3事故原因分析

4.3.1  在2#轉(zhuǎn)爐回收系統(tǒng)不具備使用條件的情況下，割除煤氣管道中的盲板，煤氣柜內(nèi)（事故時1#轉(zhuǎn)爐未回收）煤氣通過盲板上新切割500mmx500mm的方孔擊穿U型水封，經(jīng)仍處于安裝調(diào)試狀態(tài)的水封逆止閥、三通閥、電動蝶閥、電動插板閥充滿2#轉(zhuǎn)爐（正在砌爐作業(yè)）煤氣回收管道，約10時50分，煤氣從3#風機入口人孔、2#轉(zhuǎn)爐一文溢流水封和斜煙道口等多個部位逸出；

4.3.2  U型水封排水閥門封閉不嚴，水封失效，導致此次事故的發(fā)生（從1月3日13時注水完畢至1月4日1 0時20分左右，經(jīng)過約2 1小時的持續(xù)漏水，U型水封內(nèi)水位下降，水位差小于27.5cm（煤氣柜柜內(nèi)壓力為2.75 KPa），失去阻斷煤氣的作用）

4.3.3  U型水封未按圖紙施工，未裝補水管道，存在事故隱患。

（結(jié)束）